Polierpulver, ein unverzichtbares Hauptmaterial im Schleifungs- und Polierprozess, erhöht die Schleifmenge des Produkts effektiv durch Zugabe von Seltenerd und Metalloxiden wie Eisen, Cerium, Aluminium, Zirkonium, Titan und Chrom. Die vernünftige Kombination seiner Leistung und der Prozessbedingungen hat einen tiefgreifenden Einfluss auf die Verarbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität von Teilen.
Schlüsselfaktoren, die die Leistung von Polierpulver beeinflussen
Bei der Erörterung der Leistung von Polierpulver müssen wir auf mehrere Kernindikatoren achten. Diese Indikatoren bestimmen nicht nur die Schleifeneffizienz von Polierpulver, sondern wirken sich auch direkt auf die Gesamtleistung bei der Teilverarbeitung aus.
1. Pulverpartikelgröße:Dies ist ein Schlüsselfaktor, der die Poliergenauigkeit und -geschwindigkeit beeinflusst. Normalerweise messen wir es mit Maschenzahl und durchschnittlicher Partikelgröße von Pulver. Die Netzzahl des Siebs kann die Größe der Pulverpartikelgröße widerspiegeln, während die durchschnittliche Partikelgröße die Größe der Polierpulverpartikel als Ganzes bestimmt.
2. MOHS -Härte von Pulver: Pulver mit höherer Härte haben bessere Schnitteffekte. Gleichzeitig kann das Hinzufügen einer angemessenen Menge an Schleifhilfen den Schnitteffekt weiter verbessern. Es ist jedoch zu beachten, dass die Anforderungen an Pulverhärte in verschiedenen Anwendungsfeldern unterschiedlich sein können und die Verarbeitungstechnologie selbst auch die Ergebnisse beeinflusst.
3. Suspendierung von Pulver:Hoch - Qualitätspolierpulver sollte eine gute Federung haben. Die Form und die Partikelgröße des Pulvers haben einen gewissen Einfluss auf die Aufhängungsleistung. Im Allgemeinen hat Flake - geformt und fein - Körniges Polierpulver eine bessere Aufhängung. Dies ist jedoch nicht absolut. Die Aufhängungsleistung von Polierpulver kann auch durch Hinzufügen von Suspension (Agent) effektiv verbessert werden.
4. Kristallform von Pulver: Die Kristallform von Pulver besteht aus zusammen agglomerierten Einkristallpartikeln, die direkt das Schneiden, die Verschleißfestigkeit und die Fließfähigkeit des Pulvers beeinflussen. Während des Polierprozesses trennen sich diese Einzelkristallpartikel allmählich (brechen), was zu einer Abnahme ihres Schneid- und Verschleißfestigkeit führt. Im Gegensatz dazu zeigen Partikel mit unregelmäßigen hexagonalen Kristallen gut Schneiden, Verschleißfestigkeit und Fließfähigkeit.
5. Aussehen Farbe: Die Erscheinungsfarbe des Polierpulvers hängt eng mit Faktoren wie dem PR -Gehalt im Rohstoff und der Verbrennungstemperatur zusammen. Zum Beispiel sind Pulver mit einem hohen Praseodymiumgehalt braun - rot, während niedriger - Cerium -Polierpulver auch braun - rot erscheinen, weil die große Menge an Praseodym (cerium -}} paseodym Material) enthalten ist. Die Farbe von Hoch - Cerium -Polierpulver variiert mit der Verbrennungstemperatur. Je höher die Verbrennungstemperatur ist, desto weißer - pink ist seine Farbe; Wenn die Temperatur niedrig ist (ca. 900 Grad), erscheint sie hellgelb.
Darüber hinaus werden Polierpulver in viele Typen unterteilt, einschließlich Polierpulver mit Seltenen erd, Diamantpolierpulver (z. Verschiedene Arten von Polierpulvern haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche.
Polierpulver Seltenerde
Polierpulver, insbesondere polierende Pulver mit Ceriumoxid -Polierpulver, weisen eine starke Schneidkraft auf, die die Polierzeit erheblich verkürzen und gleichzeitig eine lange Lebensdauer und eine hohe Poliergenauigkeit sicherstellen können. Nach dem unterschiedlichen Ceriumoxidgehalt können Seltene erdpolierende Pulver in drei Kategorien unterteilt werden: Niedriges Cerium, mittlerer Cerium und hohes Cerium, und ihre Schneidkraft und ihre Haltbarkeit nehmen wiederum zu. Diese Art von Polierpulver wird häufig im Polierprozess von optischen Glasgeräten, Fernsehbildrohre, optischen Brillen, Oszilloskopen, flachem Glas, Halbleiterwafern und Metall -Präzisionsprodukten verwendet.
Diamantpolierpulver
Diamantpolierpulver umfasst viele Arten, wie z. B. polykristallines Diamantpulver, einkristalles Diamantpulver, Nano -Diamant und beschichtetes Diamantpulver.
① Polykristalline Diamantpulver
Polykristallines Diamantpulver wird durch Explosionsmethode synthetisiert. Seine Partikelkristallstruktur ähnelt dem natürlichen schwarzen Diamanten. Es ist durch ungesättigte Bindungen miteinander verbunden, um eine polykristalline Struktur zu bilden. Im Vergleich zum Einzelkristalldiamanten weist polykristallines Diamant mehr Kristallkanten und Schleifflächen auf. Jede Kristallkante hat eine Schneidfunktion und zeigt eine hervorragende Entfernungsrate. Gleichzeitig hat es sowohl Zähigkeit als auch Selbst - Schärfen. Während des Polierprozesses brechen große Partikel natürlich in kleine Partikel ein und verhindern so effektiv Kratzer auf der Werkstückoberfläche, um die hohe Qualität der Werkstückoberfläche zu gewährleisten und die Effizienz des Schleifens und Schneidens zu verbessern. Dies lässt polykristalline Diamantpulver einzigartige Vorteile bei der Verarbeitung von hoch - Qualitätsprodukten zeigen.
Hauptsächlich verwendet für: feines Mahlen und Polieren von Saphirsubstraten, optischen Kristallen und Festplattenköpfen.
② Einkristalldiamantpulver
Ein einzelnes Kristalldiamantpulver verwendet hoch - Qualitätsdiamant als Rohstoff und unterzieht feine Kugelmahlen, Einstufung und Reinigungsprozesse, um hoch - Qualitätsprodukte zu erstellen, die Ultra - reine technische Indikatoren erfüllen. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen, die das feine Schleifen und Polieren von Präzisionskomponenten in mehreren Feldern wie Industrie, Wissenschaft und Medizin sowie die Herstellung von Harz - gebundenen Werkzeugen, Metall - -Bewerkzeugen und elektroplierenden Werkzeugen abdecken. Darüber hinaus wird ein Diamantpulver mit einem Kristall als feines Schleifmittel für die Verarbeitung und Herstellung von Formen, Edelsteinen und Edelsteinlagern verwendet und kann seine einzigartigen thermischen und elektrischen Funktionen ausüben.
③ Nano Diamond
Der Nano -Diamond wird durch Detonation von Hoch - Energieexplosivstoffen in einer mangelhaften Umgebung von Sauerstoff - synthetisiert. Im Moment der Detonation liefert diese Synthesemethode den für synthetischen Diamanten erforderlichen extrem hohen Druck und Temperatur. Gleichzeitig sammeln sich die freien Kohlenstoffatome, die durch die Zersetzung von Sprengstoff erzeugt werden, zu Nano - -Skala -Diamantpartikeln. Dieser Nano -Diamant unterscheidet sich von herkömmlichen statischen drucksynthetischen Diamanten. Seine Form ist kugelförmig und die Größe der einzelnen Kristallkorn beträgt nur wenige Nanometer ohne Kanten und Ecken.
④ beschichteten Diamantmikropusion
Beschichteter Diamantmikropowder ist eine Metallschicht, die auf der Oberfläche des Diamanten unter Verwendung fortschrittlicher chemischer Überbeamter und Verbundbeschichtungstechnologie beschichtet ist und darauf abzielt, seine Haftung bei Schneid- und Schleifwerkzeugen zu verbessern und damit die Lebensdauer der Werkzeuge zu erweitern. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen, die die Produktion von Drehwerkzeugen, Dateien, Sägeblättern, Bohrerbits usw. im Bereich der Bearbeitung, des Schneidens und der Bildung von Graphit- und Kohlenstoffmaterialien in der elektrischen und elektronischen Industrie sowie die Herstellung von Schneid- und Schleifwerkzeugen für verstärkte Kunststoffe, Siliziumwafer und Glas und Glas abdecken. Darüber hinaus wird es auch zum Schnitzen und Schleifen von Kunsthandwerk wie Edelsteinen, Jade und Keramik wie der Herstellung von elektroplierten Diamantschleifenköpfen verwendet.
Aluminiumoxid -Polierpulver
Die Kernkomponente des Aluminiumoxid -Polierpulvers ist - Al2O3 -Pulver, das bei hoher Temperatur kalziniert ist. Dieses hohe - Reinheit nano - Aluminiumoxid -Polierpulver hat eine durchschnittliche Partikelgröße von 20 bis 40 Nanometern. Es hat nicht nur eine ausgezeichnete mikroskopische Form, sondern auch eine hohe Reinheit und eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung. Aus diesem Grund spielt es in vielen Bereichen eine Schlüsselrolle, einschließlich der Herstellung von Tabellengeschirr, Zubehör und Automobilzubehör sowie der Oberflächenbehandlung von optischen Linsen und maschinellen Elektrozubehör.
Siliziumdioxid (SiO2)
Das Poliermaterial von SiO2 ist bekannt für seine hervorragende Selektivität und Dispergierbarkeit. Es hat auch eine gute mechanische Verschleißfestigkeit und aktive chemische Eigenschaften, wodurch die Flüssigkeitsbehandlung in der Post - Reinigungsprozess relativ einfach ist. Es hat jedoch auch einige Mängel, wie z. B. hohe Härte, die während der Verwendung auf der Oberfläche des polierten Objekts Unebenheit verursachen können. Darüber hinaus ist die Gelierung anfällig für die Polierschlammung, die sich nachteilig auf die Stabilität der Poliergeschwindigkeit auswirkt und Kratzer auf der Oberfläche des polierten Objekts verursachen kann.
Das SIO2 -Poliermaterial ist hauptsächlich für hohe - Präzisionspolieren von Siliziumwafern, Germanium -Wafern, zusammengesetzten Halbleitermaterialien wie Galliumarsenid und Indiumphosphid sowie Präzisionsoptische Geräte, Saphir -Wafer usw. geeignet.
Die Verwendung von SIO2 -Schleifeln in Kombination mit abrasivem Leder zum Polieren kann einen hervorragenden Spiegeleffekt des mittleren Rahmens des Mobiltelefons erzielen.
Nano -Zirkoniumdioxid (ZRO2) Polierpulver
Nano -Zirkoniumdioxidpolierpulver, dessen Partikel kugelförmig sind, weist die Eigenschaften einer stabilen Kristallphase, einer hohen Härte und einer gleichmäßigen Verteilung auf. Es hat nicht nur eine starke Schleifkraft und schnelles Polieren, sondern kann auch einen hohen - Helligkeitsspiegeleffekt erzeugen. Darüber hinaus hat das Polierpulver eine hervorragende Schleifffizienz, eine hohe Oberflächenfinish, eine starke Schneidkraft, die schnelle Lichtausgabe und kann die Polieraufgabe gleichmäßig und hell erledigen. Es wird im Bereich des Präzisionspolierens von Metallen, Edelsteinen usw. häufig verwendet.
