Die Glasschwabbelscheibe ist ein Kerngerät für die beste Glasbodenbearbeitung. Seine Verwendung erfordert die Befolgung eines standardisierten Verfahrens zur Vorbereitung, Durchführung und Beendigung, um sicherzustellen, dass das Schärfen Ergebnisse liefert und Glasschäden vermieden werden. Im Folgenden sind die schrittweisen Ausführungsschritte, das Debuggen von Maskierungsgeräten, die Parametersteuerung und Schutzpunkte aufgeführt.
I. Vorbereitung vor-: Den Grundstein für das Polieren legen
Der Kern der Vorbereitungsphase besteht darin, sicherzustellen, dass die Ausrüstung, die Verbrauchsmaterialien und das Werkstück gut geeignet sind, und mögliche Risiken zu beseitigen. Dies ist ein entscheidender Schritt zur Vermeidung von Schärffehlern.
1. Inspektion von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien
Bestätigen Sie den Schärfscheibentyp: Wählen Sie den geeigneten Scheibenaufbau entsprechend dem Glasgewebe und den Schärfanforderungen. Für anspruchsvolles Polieren werden häufig Harzscheiben mit einer Körnung von 800–1200 verwendet. Zum Polieren werden Wollräder oder Schwammräder mit einer Körnung von 1500–2000 verwendet.
Überprüfen Sie den Zustand der Schärfscheibe: Überprüfen Sie den Radkörper auf Risse, Verformung oder Bodenabnutzung. Wenn die Kanten schwierig sind oder Partikel abfallen, muss das Rad ausgetauscht werden.
Bereiten Sie passende Verbrauchsmaterialien vor: Bereiten Sie Schärfpulver und Polierflüssigkeit der entsprechenden Körnung sowie entionisiertes Wasser und Mikrofasermaterial zur Reinigung vor.
2. Geräteinstallation und Debugging
Installieren der Polierscheibe: Befestigen Sie die Schleifscheibe an der Schärftischspindel und achten Sie auf eine sichere Verbindung und einen festen Sitz. Verwenden Sie eine Messuhr, um die Rundlaufgenauigkeit des Rades zu kalibrieren. Der Fehler muss innerhalb von 0,05 mm liegen, um eine ungleichmäßige Bildung aufgrund von Erschütterungen während des Betriebs zu verhindern.
Anpassen der Geräteparameter: Stellen Sie die Rotationsgeschwindigkeit entsprechend dem Radtyp ein. Harzräder laufen normalerweise mit 300-400 U/min, während Wollräder auf 200-300 U/min reduziert werden müssen. Stellen Sie den Fichtendruck vor-ein, indem Sie ihn zu Beginn auf 0,8-1,5 kg/cm² einstellen. Für einzigartige Glasmaterialien ist eine Feinabstimmung möglich. Beispielsweise erfordert gehärtetes Glas einen gleichmäßigeren Druck.
3. Werkstückvorbehandlung
Reinigen der Glasoberfläche: Spülen Sie das Glas mit einer Hochdruck-Wasserpistole ab, um Bodenschmutz und Sandpartikel zu entfernen. Wenn kleinere Kratzer vorhanden sind, polieren Sie sie zunächst nass-mit Schleifpapier der Körnung 2000 und glätten Sie sie dann 5–10 Minuten lang mit einem Ultraschallreiniger, um Restpartikel vollständig zu entfernen und sekundäre Kratzer während des Polierens zu vermeiden.
Werkstückbefestigung: Befestigen Sie das Glas stabil auf dem Arbeitstisch oder der Vorrichtung und achten Sie darauf, dass sich das Werkstück nicht verschiebt. Verwenden Sie bei unregelmäßig geformtem Glas spezielle Positionierungsvorrichtungen, um einen stabilen Kontakt zwischen dem Korrekturrad und dem Glas sicherzustellen.
II. Formaler Poliervorgang: Kontrolle des Prozesses und der Präzision
Halten Sie während der Betriebsphase den Druck, die Geschwindigkeit und die Flüssigkeitszufuhr streng ein. Standardisierte Bewegungen sorgen für eine gleichmäßige Bodenbearbeitung und verhindern übermäßiges -Polieren oder Auslassungen in positiven Bereichen.
1. Vorwärmen und Probepolieren:Starten Sie den Schärftisch und lassen Sie das Schleifrad ein bis zwei Minuten lang im Leerlauf laufen. Achten Sie dabei auf einen sauberen Betrieb und keine seltsamen Geräusche. Sprühen Sie gleichzeitig eine kleine Menge Polierflüssigkeit auf den Radboden, um ihn gleichmäßig zu befeuchten und den Schleifeffekt zu verschönern.
Probepolieren: Wählen Sie eine Glasecke oder einen un{0}unkritischen Bereich aus und berühren Sie vorsichtig die Schleifscheibe, um die Schleifbelastung und -geschwindigkeit zu überprüfen. Beobachten Sie den Glanz der test-polierten Fläche; Treten Trübungen oder Kratzer auf, ändern Sie die Parameter umgehend.
2. Flächenpoliervorgang:Bestimmen Sie die Flugbahn des Glases: Verwenden Sie eine Acht oder eine lineare Hin- und Herbewegung, wobei die Flugbahn in der gleichen Richtung beibehält, um lokale Überhitzung und Glasverformung zu verhindern.
Kontakt und Druck kontrollieren: Bringen Sie die Schleifscheibe langsam in Kontakt mit der Glasoberfläche, behalten Sie dabei die eingestellte Spannung bei und bewegen Sie sich mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit von 5–8 m/min. Füllen Sie während des Polierens die Polierflüssigkeit alle 3-5 Minuten nach, um sicherzustellen, dass das Rad und die Glasoberfläche immer mit Polierflüssigkeit befeuchtet sind, bevor Sie mit dem Trockenpolieren beginnen.
3. Echtzeit-Qualitätsüberwachung:Halten Sie die Werkzeuge während des Polierens alle 10 -15 Minuten an und beleuchten Sie die Glasoberfläche mit einem starken Licht, um sie auf Trübungen, Lochfraß oder Kratzer zu untersuchen. Wenn in der Nachbarschaft Mängel festgestellt werden, zielen Sie auf die betroffene Stelle, um eine Ausbesserungspolitur durchzuführen. Reduzieren Sie den Druck während der Ausbesserungsarbeiten um 20 % bis 30 %, um eine übermäßige Materialentfernung zu vermeiden.
Berühren Sie den polierten Boden mit der Hand (mit glatten Handschuhen), um zu spüren, dass er glatt ist und nicht klebt. Wenn ein Problem vorliegt, prüfen Sie, ob die Schleifscheibe beschädigt ist oder ob die Konzentration der Schleifflüssigkeit fehlerhaft ist, und ersetzen oder ändern Sie sie nach Bedarf.
III.Post-Nutzung Endbearbeitung: Reinigung und Wartung
Der Schwerpunkt der Endphase liegt auf der Reinigung des Werkstücks und der Ausrüstung, der Aufrechterhaltung der Gesamtleistung des Polierrades und der Ausrüstung und der Vorbereitung auf den späteren Einsatz.
1. Reinigung und Inspektion des Werkstücks
Spülen Sie den Glasboden nach dem Polieren sofort mit entionisiertem Wasser ab, um restliche Polierflüssigkeit und Pulver zu entfernen. Wischen Sie dann den Glasboden mit einem in Isopropylalkohol getränkten Mikrofasertuch ab, um Wasserflecken und Öl zu entfernen. Zum Schluss mit Stickstoff oder bei einer niedrigen Temperatur von 50 Grad trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.
Führen Sie eine qualitativ hochwertige-Inspektion durch: Verwenden Sie ein weißes mildes Interferometer, um die Bodenrauheit zu untersuchen, und einen flachen Kristall, um Fehler in der Bodenstruktur zu untersuchen. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass keine offensichtlichen Mängel vorliegen, legen Sie das Werkstück in eine staubfreie Aufbewahrungsbox.
2. Wartung von Geräten und Werkzeugen
Schalten Sie den Computer aus. Nachdem das Fichtenrad vollständig zum Stillstand gekommen ist, reinigen Sie den Boden des Rads mit einer sanften Bürste, um restliches Fichtenpulver zu entfernen. Wenn das Rad wiederverwendbar ist, achten Sie vor der Lagerung auf ein Schutzmittel. Wenn das Rad stark verschlissen ist, tauschen Sie es unverzüglich aus und melden Sie den alternativen Verbrauchsmaterialzyklus.
Reinigen Sie den Arbeitstisch und die Informationsschienen der Schärfmaschine, um Rückstände der Schärfflüssigkeit zu entfernen. Überprüfen Sie alle Komponenten der Werkzeuge auf Lockerheit. Füllen Sie regelmäßig Schmieröl in die Spindellager, um einen reibungslosen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
3. Umweltreinigung
Reinigen Sie den Arbeitsbereich und bewahren Sie Polierpulver, Schärfflüssigkeit und verschiedene Verbrauchsmaterialien einzeln auf, um eine Vermischung und Verschmutzung zu vermeiden. Entsorgen Sie gebrauchte Schärfscheiben und Wischtücher gemäß den Industrieabfallvorschriften und sorgen Sie so für ein angenehmes Arbeitsumfeld.
IV. Sicherheitsvorkehrungen
Tragen Sie für die Dauer des Einsatzes Schutzausrüstung sowie eine Schmutzmaske, eine Schutzbrille und rutschfeste Handschuhe.
Wenn der Schleifcomputer läuft, berühren Sie die Schleifscheibe oder die Glaskontaktfläche nicht direkt mit Ihren Handflächen, um Verbrennungen oder Kratzer zu vermeiden. Sollen Parameter angepasst werden, muss der Laptop zunächst gestoppt werden.
Halten Sie die Schärfflüssigkeit vom Kamin fern und bewahren Sie sie an einem kühlen, belüfteten Ort auf. Kontakt mit der Haut vermeiden; Bei Kontakt sofort mit viel Wasser abspülen.